Oyu Tolgoi Bakır Madeni (OT Madeni), dünyanın en büyük bakır madenlerinden biridir ve Moğolistan'ın önemli bir ekonomik dayanağıdır. Rio Tinto ve Moğol hükümeti sırasıyla %66 ve %34 hisseye sahip. Bakır madeninden üretilen bakır ve altın, Moğolistan'ın GSYİH'sının %30 ila %40'ını oluşturuyor. OT madeni Çin ile Moğolistan arasındaki sınırdan yaklaşık 80 kilometre uzakta bulunuyor. Temmuz 2013'ten bu yana, yavaş yavaş Çin'e ince bakır tozu ihraç ediyor. Bu projenin etrafındaki en önemli şey bu topraklardaki süper dev: elektrikli kürek.
Proje Arka Planı
Elektrikli kürek, 10 milyon tonluk açık ocak madenindeki ana madencilik ekipmanlarından biridir. Yüksek üretkenliğe, yüksek işletme hızına ve düşük işletme maliyetine sahiptir. Madencilik sektöründe tanınan bir modeldir. Elektrikli kürek, çalışan bir cihazdan, dönen bir cihazdan, bir çalışma cihazından, bir yağlama sisteminden ve bir gaz besleme sisteminden oluşur. Kova, elektrikli küreğin ana bileşenidir. Kazılan cevherin kuvvetini doğrudan taşır ve bu nedenle aşınır. Çubuk aynı zamanda kazı işleminin ana bileşenlerinden biridir. Görevi kepçeyi bağlamak, desteklemek ve itme hareketini kepçeye iletmektir. Kova, itme ve kaldırma kuvvetinin birleşik etkisi altında toprağı kazma eylemini gerçekleştirir; Yürüme mekanizmasındaki en çekirdek paletli cihaz, sonuçta ilgili aktarma mekanizması aracılığıyla doğrudan zemin üzerinde hareket etmesini sağlar.
Ancak günlük çalışmalarda, planlamanın sürekliliğini sağlamak için 2.700 ton ağırlığındaki büyük boy elektrikli kepçenin düzenli olarak elden geçirilmesi gerekiyor.
Zorluk
Böylesine büyük ve sert bir nesne için, paletli yürüme cihazları ve döner cihazlar gibi bileşenleri değiştirirken, tüm makinenin eşzamanlı olarak kaldırılması gerekir ve düz üst kısım, yerinde bakımı kolaylaştırmak için belirli bir yüksekliğe ulaşabilir. Makinenin tamamının yapısının bozulmaması ve aynı zamanda dengelenmesi nasıl sağlanır?
Çözüm
Canete teknik ekibi, OT maden bakım departmanıyla defalarca iletişim kurdu ve gücü sistematik olarak analiz etti. Son olarak Canete-PLC çok noktalı senkronize kriko hidrolik sisteminin geliştirdiği patentli ürünün 10 noktalı servo kontrolünde kullanıldığı doğrulandı.
Amaç, büyük elektrikli kepçeyi yerel olarak 10 gerilim noktasına dağıtmaktır; bunlardan 6'sı 600 ton stroklu 180 mm çift etkili büyük tonajlı hidrolik krikolarla desteklenir ve diğer 4 noktası 200 ton stroklu 1800 mm hidrolik krikoları benimser. 10 krikonun yer değiştirme ve basıncının çift kapalı devre kontrolü sayesinde, sahadaki yer değiştirme senkronizasyonu ve gerilim dengeleme sorunu çözülür.
Proje Kompozisyonulezyon
Proje, 5 Mayıs 2019 tarihinde bakım çalışmalarını tamamlamıştır. Sahanın özel uygulamasına göre, gerilim dengesinin çözülmesi durumunda deplasman doğruluğu 0,2 mm'ye kadar kontrol edilmekte ve son olarak teknik gereksinimleri karşılamaktadır.
Gönderim zamanı: Mayıs-15-2019